椰殼活性炭的生產過程

椰殼活(huo)性炭的生產過程：

 1、椰(ye)殼活性(xing)炭粉(fen)(fen)磨(mo)：粉(fen)(fen)磨(mo)的目的是為(wei)了(le)增(zeng)加活性(xing)炭的外表面(mian)積。常用球(qiu)(qiu)磨(mo)機粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)到120目—200目，定(ding)型(xing)的球(qiu)(qiu)磨(mo)機是連續(xu)進料(liao)和(he)出料(liao)，一(yi)(yi)般(ban)根(gen)據產(chan)品的顆(ke)粒(li)度來調整進料(liao)量(liang)。為(wei)了(le)避免(mian)椰(ye)殼活性(xing)炭在球(qiu)(qiu)磨(mo)過程中增(zeng)加鐵含量(liang)，一(yi)(yi)般(ban)球(qiu)(qiu)磨(mo)機內鑲襯一(yi)(yi)層(ceng)硬木板(ban)，并采(cai)用卵(luan)石或(huo)瓷球(qiu)(qiu)粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)。有(you)些工廠，也采(cai)用雷(lei)蒙(meng)粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)機進行(xing)粉(fen)(fen)磨(mo)。

 2、椰(ye)殼(ke)活(huo)(huo)(huo)性炭(tan)(tan)(tan)脫水(shui)(shui)(shui)(shui)：漂洗(xi)(xi)好的(de)(de)椰(ye)殼(ke)活(huo)(huo)(huo)性炭(tan)(tan)(tan)用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)從漂洗(xi)(xi)桶沖入貯炭(tan)(tan)(tan)槽(cao)中。采用(yong)臥式活(huo)(huo)(huo)塞推料(liao)離心(xin)機(ji)使椰(ye)殼(ke)活(huo)(huo)(huo)性炭(tan)(tan)(tan)的(de)(de)含(han)水(shui)(shui)(shui)(shui)率降(jiang)到60%—65%。操(cao)作時，先開動砂泵，將貯炭(tan)(tan)(tan)槽(cao)中的(de)(de)漂洗(xi)(xi)炭(tan)(tan)(tan)和水(shui)(shui)(shui)(shui)一起泵入高(gao)位(wei)炭(tan)(tan)(tan)槽(cao)中，然后(hou)開動高(gao)位(wei)炭(tan)(tan)(tan)槽(cao)的(de)(de)攪拌機(ji)，使椰(ye)殼(ke)活(huo)(huo)(huo)性炭(tan)(tan)(tan)與水(shui)(shui)(shui)(shui)混合(he)。再(zai)開動離心(xin)機(ji)，待離心(xin)機(ji)運轉平穩后(hou)，打開高(gao)位(wei)槽(cao)底部閥(fa)門，讓炭(tan)(tan)(tan)水(shui)(shui)(shui)(shui)進入離心(xin)機(ji)進行脫水(shui)(shui)(shui)(shui)。椰(ye)殼(ke)活(huo)(huo)(huo)性炭(tan)(tan)(tan)送往干燥，而甩出的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)含(han)有許(xu)多細炭(tan)(tan)(tan)，經沉淀(dian)回收細炭(tan)(tan)(tan)后(hou)再(zai)排放廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)。

 3、椰(ye)殼活性(xing)炭干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)：干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)的(de)(de)目的(de)(de)是使椰(ye)殼活性(xing)炭的(de)(de)含(han)水率降(jiang)低(di)到10%以下。干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)的(de)(de)方法很多，較(jiao)常用(yong)(yong)的(de)(de)是回(hui)轉干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)爐(lu)。回(hui)轉體由鋼(gang)板制成，圓筒(tong)體直徑約1米，長7米，安裝于(yu)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)內(nei)，用(yong)(yong)煙(yan)道(dao)氣間接加(jia)(jia)熱(re)。濕(shi)炭由加(jia)(jia)料(liao)口的(de)(de)一(yi)端進入筒(tong)體內(nei)，由于(yu)筒(tong)體的(de)(de)傾斜度(du)和轉動(dong)使物料(liao)向前移動(dong)，至出料(liao)口連(lian)續卸出。回(hui)轉干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)爐(lu)內(nei)的(de)(de)料(liao)溫要求在(zai)120—130攝(she)氏度(du)。操作(zuo)時，要根據爐(lu)溫控(kong)制加(jia)(jia)料(liao)量，防止干(gan)(gan)(gan)炭出現火(huo)星(xing)。這(zhe)種干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)爐(lu)因炭粒能在(zai)筒(tong)體內(nei)翻動(dong)，干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)速(su)度(du)較(jiao)快(kuai)。另(ling)外(wai)，干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)爐(lu)采用(yong)(yong)間接加(jia)(jia)熱(re)，避免了(le)炭與干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)介質直接接觸(chu)，因而(er)減少了(le)炭被(bei)污(wu)染的(de)(de)可(ke)能性(xing)。